一、产品介绍

微水泥是一种装饰涂层，由水泥、水基树脂、添加剂和矿物颜料组成，。此前，产品在全球还没有正式的品类名称，但因为产品的高科技感，欧洲的工厂在产品名称中借用了改变世界的Microsoft（微软）的前缀MICRO，再加上各自的爱称，于是市场上出现了“纳米水泥”、“微水泥”、“太古水泥”等五花八门的翻译或取名，后来逐渐统一翻译，称之为“微水泥”；

二、产品应用

可以应用在墙面、地面、台面、天花、泳池等地方

三、施工工艺

1 基面处理

用无尘打磨机将地面全部打磨至符合强度及平整度要求。

初步清扫

a.用扫帚配合工业吸尘器将基面清理干净；

b.有水的地方首先应该切断水源，并清除表层积水，再设法使地面干燥（如果待施工地面为一楼或地下室，还应考虑是否需做防水、防潮处理）；

c.有油污的地方应用有机溶剂(比如天那水，二甲苯等)洗净、擦干；

d.有油漆或其它不明污染物的地方应作处理，如：打磨、有机溶剂擦洗等；

e.彻底清理地面灰尘，对于不易清洁的卫生死角，可用吸尘器清理；

f.将墙脚、地漏或其它应受保护的地方用胶带纸包扎保护；

g.根据实际情况确定是否需要再做一次清扫。

蔽护施工

对预施工面与其他有交界的表面粘贴美纹纸，以保证施工完成后交界边美观平直、无污染。周边易于受到污染的地方也需要进行蔽护防尘处理，以避免打磨时灰尘污染表面。

2 涂刷高渗透乳液

1）施工底涂可采用镘刀批刮或滚涂方法施工，以达到附着力、延长使用时间、增加基层强度、调整基层酸碱性及含水率的目的；

2）涂刷时应使用毛刷或滚筒，力求均匀涂布；

3）采用交叉滚涂方法，保证施工无遗漏，涂抹均匀；

4）每次涂刷以自然分割缝、阴阳角交接处或下水管为界，每个涂刷面应尽量一次完成；

5）不符合技术要求的，要作修补处理；

6）具体技术要求：

a.目测：涂抹均匀，无漏涂；

b.手抹：表面应被涂膜包围，手抹无灰质感；

c.重量面积比：符合标准要求；

d.干燥时间：在25℃温度下，表面和实际干燥时间均应符合标准要求。

7）一般此底涂工序涂刷1遍即可，如基础面为瓷砖、玻璃等特殊表面需再用底涂涂刷1遍。

3 批刮微水泥

1）准备调料

2）批刮前视厚度、面积大小、花色、图案要求，确定施工人数、各个颜色的分配公斤数量以及各种辅助材料（比如色料、石英砂、水泥粉及其他增加视觉效果的材料）的用量。

a.先将按照预先计算好的色料、色浆以及石英砂等有关辅料按比例投入桶内混合充分搅拌，搅拌时间一般为 3—5 分钟，一定要确保充分混合均匀，将桶内材料颜色与样板对比，对比出色差情况后再逐步将剩余色料或色浆按比例投入桶内搅拌，直至达到颜色要求，并严格记录添加配比；

b.将剩余材料按照第一桶的添加配比进行充分搅拌，确保每次搅拌的颜色、粘度一致。

c.根据现场面积和图纸要求，确定起始点和收尾点及人员搭配，按计划施工。一般情况下，要求刀法纹理均衡一致，尽量使作业面交叉配合，根据批刮遍数调整材料稀稠状态，批刮次数之间需保证前一道工序完全干燥，并充分打磨平整后才能再进行批刮，此批刮工序要进行 2—3 遍。

4 擦色、加固

1）待最后一遍批刮打磨完后，根据要求将相关色料调配后擦拭在打磨的树脂表面上进行色彩修复和花纹装饰，达到个性美观,此工序须等待基面完全干燥后方可进行；

2）待修色达到预期效果和完全干燥后，进行加强处理。涂刷时应使用毛刷或滚筒，并力求均匀涂布。采用交叉滚涂方法，保证施工无遗漏，涂抹均匀，尽量保证涂刷面应一次完成。根据天气情况，涂层需要12—18小时的干燥时间，待加强涂层完全干燥后，轻微打磨（手摸光滑无毛刺）后，再进行下一道工序。

5 罩面处理

1）待基面干燥打磨后，根据要求（亮光、半哑光、哑光）涂刷 1—2 遍罩面；

2）涂刷时要交叉滚涂，保证施工无遗漏，涂抹均匀。如需涂刷两遍，仍需在第一遍干燥后，轻微打磨，再涂刷二遍。

6 清理、整修

1）清理：自检合格后，清除保护材料并清理对其它成品造成的污染，保持清洁的施工面;

2）整修：因其它原因造成表面破损或返色等，应将破损处补平，再依上述工艺进行操作。

注意事项：

1）工程竣工后 2 天内任何人不得进入场地，养护未完成前未经许可，任何非施工人员禁止进入、踩踏、触摸施工面；

2）施工完成2—3 天后必须做好保护措施，第一层铺垫塑料膜，第二层铺垫地毯类物品， 5天后方可投入使用；

3）7 天内，护理请勿使用水清洗，建议使用干净的干燥布类物品来保持地面干净。待施工面完全适应环境后，再使用清水进行日常清洗打扫；

4）装饰面出现顽固污垢（如泥土、口香糖、装饰胶等），请勿使用锐器搽刮，以免刮花损伤装饰面效果，可使用水或加中性清洗液用湿布搽拭干净；

5）保持空间内干净，特别是沙粒小石子类物品，避免出现摩擦产生划伤痕迹。